静电粉末喷房 喷涂线现实应用情况

粉喷设备的静电粉喷俗称“静电喷涂”。 涂装方式可以采用手动、自动或手动自动。 喷雾100%为固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料的再循环率可以达到98%。 悬挂运输系统的自动化程度很高。 微孔少，防腐性能好，可一次性进行厚膜涂层。

静电粉末涂抹是用喷嘴(将涂料雾化)和放电水平)将涂料微粒化，向其赋予电荷，在电极和被涂物之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂抹。

静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要应用于金属表面的喷涂。 进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和涂装设备的发展，静电粉末涂装工艺已经可以应用于非金属表面。

随着环境保护法对大气中有机挥发物(voc  )的含量越来越严格的规定，涂装业一直在开发环境友好型涂装技术。 郑州云涂粉设备经过长期的研究和实验，发现“静电粉末涂装”是目前能达到的*漂亮的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料。 这样，包括因含有有机溶剂而引起的作业人员中毒事件在内，溶剂引起的污染公害将大幅降低。 也没有有机溶剂引起的火灾。

粉末涂料上市以来，未发生过粉末涂料引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动涂装。 大量或超喷雾的粉体容易通过回收系统收集，从而达到回收的目的。 因此，粉末涂料的使用率几乎可以达到100%，涂装业可以降低废弃物的处理成本，同时将环境污染的程度降到*低。 经济效益显着。

涂膜形成成分中，溶剂型约为60%~65%，但粉体涂料几乎达到了100%的效率，未附着在被涂装物上的粉体可以回收再利用。 一般来说，使用粉体涂装技术可以使涂装工作尽可能经济和有效。 粉体涂装作业中，如果有涂装不良的地方，可以在未烧制前用空气喷枪吹干后再重新涂装。 因此，可以避免表面有油漆流动，油漆滴落，从而大大降低重新粉刷的概率。 由于粉体涂装采用的是静电涂装作业，涂装设备几乎完全自动化，节省了人力资源。 即使需要人工辅助，涂装工作人员也不用经过长期的训练，就可以掌握操作技能。 粉末涂料的固体成分为100%，完全不需要添加溶剂，因此涂料量减少，节约包装，降低储存空间。

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